- 二段めっき方法により、すべての溶融亜鉛めっき製品の代替が可能です。
- 高純度亜鉛（鉛レス、カドミウムレス）を用いており、RoHS指令（EUにおける特定有害物質の使用制限に関する法律）と同様のめっき浴組成。
- 八千代工場の大型炉と小型炉にて製造します。
- 溶融亜鉛めっきの代替となる高耐食性の表面処理「溶融亜鉛－7%アルミ合金めっき」です。
- JIS H 8643溶融亜鉛アルミニウム合金めっき（2019年制定）に適用される表面処理です。
- 密着性と曲げ加工性に優れためっき皮膜です。
- 溶融亜鉛めっきと同等の塗装密着性を有し、取扱い性も変わりません。
- 特に塩害地域や温泉害地域といった過酷な使用環境で優れた耐食性を発揮し、塩害地域では溶融亜鉛めっきに対して3倍以上の耐食性があります。
各使用環境における耐用年数（当社暴露試験実績による）
塩害地域・重工業地域・温泉害地域では、次の設備を『さび』から保護します
タフZ10の平均めっき膜厚
■中性塩水噴霧複合サイクル試験（JIS H 8502）
タフZ10はステンレスおよび溶融亜鉛めっきよりも赤錆の発生を抑制します。
試験開始から100サイクル（800時間）後の状況
溶融亜鉛めっき：30サイクル赤錆発生
ステンレス304：10サイクル赤錆発生
タフZ10：赤錆なし
■ステンレスボルトとの組合せ
タフZ10の表面電位は溶融亜鉛めっきと同等であり、ステンレスボルトと組み合わせてご使用頂けます。（従来の溶融亜鉛めっきとステンレスボルトを組み合わせて使用できる環境でご使用ください。）
- タフZ10は、溶融亜鉛めっきと同様に、犠牲防食作用があります。
- タフZ10は、亜鉛－アルミ－鉄が微小な結晶粒となってめっき層全体に分散するため、粒界がなく、粒界腐食は起こりません。
- タフZ10は、水や海水に接すると、めっき表面に酸化アルミニウム皮膜（不動態化皮膜）が形成され、腐食の進行が抑制されます。
タフZ10のめっき皮膜中に分散しているアルミニウムは、鋼材素地に近いほど濃度が高くなっており、それに伴い不動態化皮膜が形成されやすくなるため、分極抵抗値が上昇します。したがって、内部ほど耐食性が向上していきます。
タフZ10に低光沢処理を施す（リン酸亜鉛皮膜を形成する）ことで、初期光沢がなくなり、表面の明度（マンセル値）はN 3.0～4.0になります。なお、タフZ10と同等の耐食性を保ちます。
送電用鉄塔（塩害地域で18年使用）
配電柱
上部：タフZ10製鋼管
下部：コンクリート柱
情報板支柱
支柱から地際部まで一様にタフZ10（重防食仕様）での施工が可能です。
地際部はタフ10にリン酸塩皮膜と亜鉛系塗装皮膜を形成させた重防食仕様もあります。
（中日本高速道路株式会社殿との共同特許、国土交通省 新技術情報提供システムNETIS登録）